Hopperschalen aus GFK, erstmal Fragen dazu:

[Praios]

Hi und Hallo Leute,

hatte grade ne doofe Idee: Hat schonmal jdm Hoppershells aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) nachgebaut? Würde interessante Modifikationen ermöglichen, sowohl was die Größe und Form der Shells angeht, wie auch des Kanals in dem die Bälle Richtung Feedneck gedrückt werden (kenne jetzt den Fachbegriff nicht).
Bauen wär für mich kein Problem, ich muss öfters mit dem Zeugs arbeiten, auch recht komplexe, filligrane Formen.
Nur: Hält das Material den Einschlag von nem Paintball aus? Ich will nicht im ersten Spiel direkt nen Riss oder gar ein Loch drin haben.
Ausserdem: Ist das überhaupt erlaubt? Bekomm ich da Probleme mit Spielfeldbetreibern?

Wenns jetzt noch niemand probiert hat, dann muss ich halt mal Prototypen bauen und mir nen freundlichen Feldbetreiber suchen der mich draufballern lässt, aber wäre schön wenn ich mir den Aufwand sparen könnt.

[chaipur]

1. das heisst raceway
2. nimm doch ne platte von der geplanten dicke und baller druff, dann weisste es.
3. ich glaube nicht, das nen feldbetreiber was dagegen hätte. warum sollte er?

[Copperhead]

Wenn das was taugt, wäre ich sogar dein erster Abnehmer!

[Praios]

Raceway, ok, wieder was gelernt *aufgeb*
Die Platte is halt die Frage; die zeigt leider nicht die gleichen Belastungsmerkmale wie eine 3d-Oberfläche, aber is zumindest mal ein Anhaltspunkt..zumal recht schnell gebaut. Jo, das werd ich mal testen.

Also dann wird am Sa mal ein bissel laminiert.

Wenns den Belastungstest besteht, dann kümmer ich mich um die richtige Technik für den Raceway bzw. schau mal ob man da noch was verbessern kann (da kenn ich mich leider recht wenig aus, aber dafür gibts ja euch).


@ copperhead: Gerne :rock: , mal sehen obs klappt und dir dann noch zusagt.

[KampfSchwein]

interessante idee!

ich hab mal mit einem kumpel kostümteile für einen film aus gfk gemacht... der eine brustpanzer hat zumindest einen direkten kick vom stuntman ausgehalten

ich glaub 2-3 lagen von den glasfasermatten sollten reichen, um stabil genug zu sein... wir sind auf einem 3d-teil draufgestanden als "belastungstest" und das hat gehalten.

möcht aber nie wieder mit dem zeug arbeiten müssen, das war mühsam... glasfaserstaub ist toooolll.... :nono1:

[raven]

Da ohnehin jeder sein Individuelles Ding möchte, könnten Hopper in speziellen Formen (Teufel Drachen etc) ne Marktlücke sein.

e.v. Kohlefaser verwenden wenn GFK bei geringem Gewicht zu labil ist :hallo:

[Praios]

2 bis 3 Lagen; ich hätt jetzt ein paar mehr gemacht, aber wie gesagt, ich bau erstmal Belastungsproben mit verschiedenen Stärken und baller mal drauf.
btw. ich arbeite eig. ganz gern mit dem Zeugs, ok, der Staub beim schleifen is doof, aber wenn ich das ganze mittels eines Abdrucks laminieren kann, dann hält sich das schleifen in Grenzen.

@ raven: Ja, schon, aber da wird der Preis recht hoch, weil freiformen is doch sehr aufwändig. Ich kenn das aus dem HiFi Bereich.
Kohlefaser is ne gute Idee, nur wirds dann nochmal teurer, aber mal sehen was der Belastungstest ergibt...

[Manii]

wenns was wird will ichs auch testen können gg

[Bim]

hört sich gut an...wenn das was wird will ich au....gfk is definitiv stabilervwie der drecks kunststoff der sonst verwendet wird...

[Praios]

Naja, aber Plastik kann etwas nachgeben, sprich energie aufnehmen ohne zu brechen, das kann GFK schlechter, je nach Plastikmischung bzw. GFK Verarbeitung.
btw. hab nem Kumpel schonmal nen (Leih-)Hopper durchgeschossen

Achja, falls es wen interessiert kann ich gerne mal Bilder von meinen bisherigen GFK Sachen reinstellen; hat aber garnix mit Paintball zu tun (nur zum angeben )

[Jens]

jo, dann gib mal an...so mal als Vorgeschmack...

[Al_Kamone - Impact]

Ich find die Idee ganz cool eigentlich. Wegen der Belastung würd ich mir mal gar nicht so große Sorgen machen.

Ich frag mich eher wie du die Kanten an denen die beiden Hopperschalen aneinanderliegen sauber hinkriegst.

[Praios]

Keine Sorge, das bekomm ich schon hin (glaub ich )


Mal ein bischen Hilfe beim JL-Audio Democar geliefert, aber nichts designtechnisches, nur handwerklich:


Meine A-Säulen (altes Auto):


A-Säulen (aktuelles Auto):


Kiste im Bau für nen Kumpel (ist nie fertig geschliffen worden):


und noch einige andere Sachen

[suicide]

aktuelles auto isn corrado??
machsu beruflich? schick mir mal nen link per pn
evtl such ich nen kofferaum einbau für meinen corri. a säulen mit tweetern wär auch interessant. ^^

[Praios]

U got PN, aber beruflich nicht, nein.

[Espanolo]

wo wohnst du

[Praios]

Hähä warum? Mein Auto aufbrechen oder deins bearbeiten?

Ne aber im ernst:
Nähe Ludwigshafen/Mannheim

[Larman]

ma aus interesse: wie machst du denn solche dinger wenns um passgenaue formen wie a-säule usw geht? negativ erstellen und dann das gfk druff?
und bastelst du bei subs noch irgendwie ne holzkonstruktion mit rein? oder packste die matten so dick das es allein stark genug is?

[Praios]

Ich verrat doch nicht meine Tricks. :ätsch:

[Ultroon]

Für Sub´s macht man in der Regel erst ein MDF Gestell das mit Akustikstoff bespannt wird. Danach wird der Stoff mit Harz getränkt und dann wird Lage für Lage Glasfasermatten und Harz aufgetragen.An den A Säulen oder auch bei den Spiegeldreiecken benutzt man die Original Verkleidung als Grundlage und baut darauf auf.

[Ultroon]

Sorry wollte nicht deine Tricks verraten. :hallo:

[Praios]

Akustikstoff

Bei ner Kiste nicht, ausser man will sich unbedingt viel arbeit machen.

[Praios]

Sorry wollte nicht deine Tricks verraten. :hallo:

Na gut, dann ab mit euch auf www.jacatu.de
dort hab ich ein Tutorial über GFK reingestellt (aber nicht auf meinem aktuellen Wissensstand)

[Ultroon]

Was für einen Stoff verwendest du für die Runden Formen?

[Praios]

FormVlies (u.a. von AIV), is genau dafür gedacht, wobeis da auch Unterschiede gibt..manche Versionen haben ne Trennschicht in der Mitte, dann muss man von 2 Seiten laminieren was wieder nervig ist, aber ohne Trennschicht sifft zu viel Harz durch und geht verloren.